武汉螺旋管出产办法：
(1)原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要通过严厉的理化查验。
(2)带钢头尾对接，选用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后选用主动埋弧焊补焊。
(3)成型前，带钢通过矫平、剪边、刨边，外表整理运送和予弯边处理。
(4)选用电接点压力表操控运送机两头压下油缸的压力，确保了带钢的平稳运送。
(5)选用外控或内控辊式成型。每批钢管头三根要进行严厉的首检准则，查看焊缝的力学性能，化学成份，溶合情况，钢管外表质量以及通过无损探伤查验，确保制管技术合格后，才能正式投入出产。
(6)选用焊缝空隙操控设备来确保焊缝空隙满意焊接请求，管径，错边量和焊缝空隙都得到严厉的操控。
(7)内焊和外焊均选用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，然后取得安稳的焊接标准。
(8)带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的地点管，全部通过X射线电视或拍片查看。
(9)选用空气等离子切割机将钢管切成单根。焊完的焊缝均通过在线接连超声波主动伤仪查看，确保了100%的螺旋焊缝的无损检查覆盖率。若有缺点，主动报警并喷涂符号，出产工人依此随时调整技术参数，及时消除缺点。
(10)切成单根钢管后，每批钢管头三根要进行严厉的首检准则，查看焊缝的化学成份，溶合情况，钢管外表质量以及通过无损探伤查验，确保制管技术合格。
(11)焊缝上有接连声波探伤符号的部位，通过手动超声波和X射线复查，如确有缺点，通过修补后，再次通过无损查验，直到确认缺点现已消除。
(12)每根钢管通过静水压实验，压力选用径向密封。实验压力和时刻都由钢管水压微机检查设备严厉操控。